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高级建筑装饰工程质量验收标准
作者: 出处: 日期:2010年12月02日

高级建筑装饰工程质量验收标准
2003-08-05 发布 2003-10-01 实施
北京市建设委员会 发布
北京市地方标准
高级建筑装饰工程质量验收标准
编 号:DBJ/T01—27—2003
 主编部门:北京市建筑装饰协会
 批准部门:北京市建设委员会

施行日期:2003年10月1日 北 京
关于发布北京市标准《高级建筑装饰工程质量验收标标准》、
《家庭居室装饰工程质量验收标准》的通知
京建科教<2003>400号
各区、县建委,各局、总公司,各有关单位:
  根据北京市建委京建科教<2002>371号文件的要求,由北京市建筑装饰协会修编的《高级建筑装饰工程质量验收标准》、《家庭居室装饰工程质量验收标准》二项标准已经有关部门审查通过。现批准该二项标准为北京市推荐性标准,编号分别为DBJ/T01-27-2003、DBJ/T01-43-2003,自2003年10月1日起执行。原?高级建筑装饰工程质量检验评定标准?(DBJ01—27—96)、《家庭居室装饰工程质量验收标准》(DBJ/T01-43-2000)同时废止。
  该标准由北京市建设委员会负责管理,北京市建筑装饰协会负责解释工作,北京城建科技促进会负责组织印刷、出版工作。
  特此通知
北京市建设委员会
二零零三年八月四日


前 言
  根据北京市建设委员会(京建科教<2002>371号)《关于开展全面修订北京市工程建设标准工作的通知》的要求,北京市建筑装饰协会组织有关单位成立修订小组,对《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ01-27-96)进行了修订。
  在修订过程中,编制组进行了广泛的调查研究、仔细的推敲考证,按照"推陈出新、技术先进、经济合理、安全可靠、操作性强"的指导原则,以原标准的框架为基础,征求了有关单位和专家的意见,结合了新颁布的国家施工质量验收规范的规定,总结了北京市近年来高级装饰工程的质量验收经验及施工技术经验,并充分考虑了高级建筑装饰的发展趋势,经过多次探讨和反复修改,最后由北京市建设委员会进行审查定稿。
  为了提高本标准的质量,请各单位在执行过程中,注意积累资料,总结经验,随时将有关意见和建议反馈给北京市建筑装饰协会(通讯地址:北京市复兴门外二七剧场路19号楼401室;邮政编码:100045; E-mail:pengjijun@sohu.com ),以供今后修订时参考。
本标准主编单位、参编单位和主要编写人名单
主 编 单 位:北京市建筑装饰协会
参 编 单 位:中国建筑一局装饰公司
       北京弘高建筑装饰设计工程有限公司
       北京市第二房屋修建工程公司
       北京门窗发展有限公司

主 编:朱希斌 彭纪俊
副 主 编:彭跃军 王心白 班广生
主要编写人: 刘大可 李爱新 路化林 刘鸣宇 沙会清 朱 红 张义昆 郑 芸 侯思军
目 次
  第一章 总则
  第二章 术语
  第三章 基本规定
    3.1 设计
    3.2 材料
    3.3 施工
  第四章 基层施工
    4.1 一般规定
    4.2 吊顶基层工程
    4.3 墙面基层工程
    4.4 地面基层工程
  第五章 门窗工程
    5.1 一般规定
    5.2 铝合金门窗安装工程
    5.3 塑料门窗安装工程
    5.4 木门窗制作与安装工程
    5.5 自动门安装工程
    5.6 旋转门安装工程
    5.7 门窗玻璃安装工程
  第六章 吊顶工程
    6.1 一般规定
    6.2 金属板吊顶工程
    6.3 纸面石膏板、木质胶合板吊顶工程
    6.4 纤维类块材饰面板吊顶工程
    6.5 花栅吊顶工程
    6.6 玻璃吊顶工程
  第七章 轻质隔墙工程
    7.1 一般规定
    7.2 板材隔墙工程
    7.3 骨架隔墙工程
    7.4 活动隔墙工程
    7.5 玻璃砖隔墙工程
  第八章 墙饰面工程
    8.1 一般规定
    8.2 高级抹灰工程
    8.3 饰面砖工程
    8.4 饰面板安装工程
    8.5 裱糊饰面工程
    8.6 软包饰面工程
    8.7 玻璃板饰面工程
  第九章 涂饰工程
    9.1 一般规定
    9.2 水性涂料涂饰工程
    9.3 溶剂型涂料涂饰工程
    9.4 彩色喷涂涂饰工程
    9.5 细木制品涂饰工程
    9.6 美术涂料涂饰工程
  第十章 地面工程
    10.1 一般规定
    10.2 木地板工程
    10.3 塑料地板工程
    10.4 地毯工程
    10.5 块材地板工程
    10.6 楼梯踏步工程
  第十一章 细部工程
    11.1 一般规定
    11.2 木橱柜制作与安装工程
    11.3 木窗帘盒、窗台板、暖气罩制作与安装工程
    11.4 木门窗套制作与安装工程
    11.5 木隔断制作与安装工程
    11.6 栏杆、扶手制作与安装工程
    11.7 装饰线、花饰制作与安装工程
  第十二章 厕浴间工程
    12.1 一般规定
    12.2 楼板孔洞细石混凝土浇筑工程
    12.3 水泥砂浆找平层与保护层工程
    12.4 聚氨酯涂膜防水工程
    12.5 五金配件、细木制品安装工程
    12.6 玻璃镜安装
  第十三章 幕墙工程
    13.1 一般规定
    13.2 框架式、隐框玻璃幕墙工程
    13.3 全玻式玻璃幕墙工程
    13.4 单元式幕墙工程
    13.5 点支式玻璃幕墙工程
    13.6 采光顶工程
    13.7 石材幕墙工程
    13.8 金属板幕墙工程
  第十四章 仿古建工程
    14.1 砌筑工程
    14.2 石作工程
    14.3 室内木装修工程
    14.4 油饰工程
    14.5 彩画装饰工程
  第十五章 工程质量验收
    15.1 基本规定
    15.2 高级建筑装饰工程质量验收的划分
    15.3 高级建筑装饰工程质量验收
    15.4 高级建筑装饰工程质量验收程序和组织
  附录A 高级建筑装饰工程施工现场质量管理检查记录
  附录B 高级建筑装饰工程分部(子分部)工程、分项工程划分
  附录C 检验批的质量验收记录
  附录D 分项工程质量验收记录
  附录E 分部(子分部)工程质量验收记录
  附录F 单位(子单位)工程质量竣工验收记录
第一章 第一章 总则
1.0.1. 为统一北京市高级建筑装饰工程的质量验收标准,加强建筑装饰工程质量管理,促进建筑企业提高建筑装饰工程质量,制定本标准。
1.0.2. 本标准编制的依据是“建筑装饰装修工程质量验收规范”(GB 50210-2001)、“建筑工程施工质量验收统一标准”(GB 50300-2001)、“建筑地面工程施工质量验收规范”(GB 50209-2002)等有关建筑装饰装修工程的规范、标准。
1.0.3. 本标准适用于北京地区内新建、扩建、改建和既有建筑的高级建筑装饰工程的质量验收。
1.0.4. 高级建筑装饰工程质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家有关规范、标准的规定。
第二章 术语
2.0.1. 建筑装饰装修building decoration
为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物,采用装饰装修材料或饰物,对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。
2.0.2. 高级建筑装饰 building high decoration
一般认为,高级建筑装饰包括:具有三星级及其以上宾馆或相当于三星级及其以上宾馆装饰标准的综合楼、写字楼、影剧院、商场、文化设施等公共建筑及高档住宅、公寓工程等。
2.0.3. 基体primary structure
建筑物的主体结构或围护结构
2.0.4. 基层 base course
直接承受装饰装修施工的面层。
2.0.5. 面层 surface course
经装饰装修后直接承受各种物理和化学作用的表面层
2.0.6. 细部 detail
建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物
2.0.7. 建筑地面 duilding ground
建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称
2.0.8. 玻璃幕墙 glass curtain wall
由金属构件与玻璃板组成的建筑外围护结构。
2.0.9. 石材幕墙 stong curtain wall
板材为建筑石材板的建筑幕墙。
2.0.10. 金属幕墙 metal curtain wall
板材为金属板材的建筑幕墙。
第三章 基本规定
3.1 设计
3.1.1. 高级建筑装饰工程必须由具有相应资质的设计单位进行设计,装饰设计深度应符合“北京市建筑装饰装修工程设计文件编制深度的规定”(DBJ01-612-2002),装饰设计图纸应符合“北京市建筑装饰装修工程设计制图标准”(DBJ01-613-2002)。装饰设计可作为一个相对独立的设计阶段,并强化与土建设计的相互衔接。
3.1.2. 高级建筑装饰工程有关防火、防雷和抗震设计应符合国家规范、标准的规定。
3.1.3. 高级建筑装饰设计应符合城市规划、消防、环保、节能和节水等有关规定。
3.1.4. 高级建筑装饰工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
3.1.5. 高级建筑装饰设计要贯彻“民用建筑工程室内环境污染控制规范”(GB50325-2001),选用材料应符合国家产品标准的规定。
3.1.6. 积极推行建筑装饰社会化生产,提高现场装配化程度,减少手工作业,开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备,使之成为工业化建筑体系的重要组成部分。
3.2 材料
3.2.1. 高级建筑装饰工程所用材料的品种、规格和质量等应符合设计要求和国家规范、标准的规定。材料与产品的选择应符合产业的发展方向,提倡采用可重复使用、可循环使用、可再生使用的材料,严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.2.2. 高级建筑装饰工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222)、《建筑设计防火规范》(GBJ16)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)的规定。
3.2.3. 高级建筑装饰工程所用材料的有害物质限量应符合《室内装饰装修有害物质限量》十项强制性国家标准,严格查验进场材料的有害物质含量检测报告,并严格按照国家有关规定进行材料复验。
3.2.4. 高级建筑装饰工程所用材料应严格对其规格、外观和尺寸进行进场验收。民用建筑室内装饰工程采用花岗岩石材、人造木板、饰面人造木板应按照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》规定的项目进行抽样复验。
3.2.5. 承担高级建筑装饰材料检测的单位应具备相应的资质。

3.2.6. 高级建筑装饰工程所用材料应按设计要求进行防火、阻燃、防腐和防蛀处理。民用建筑工程室内装修中所使用的木质材料,严禁采用沥青类防腐、防潮处理剂。
3.2.7. 高级建筑装饰工程所用的材料在运输、储存和施工过程中,必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。
3.3 施工
3.3.1. 承担高级建筑装饰工程施工的单位应具有相应的资质,并应建立完善的质量管理体系,编制切实可行的施工组织设计,制定有针对性的质量通病防治措施,有效控制施工全过程,努力争创装饰优质工程。
3.3.2. 承担高级建筑装饰工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。
3.3.3. 建筑装饰施工应积极推行工业化、工厂化的施工方法,减少现场作业,缩短施工周期,减少现场环境污染,积极采用新机具,提高施工工艺水平,确保工程质量。
3.3.4. 建筑装饰工程的施工质量应符合设计和国家规范、标准的规定。
3.3.5. 建筑装饰工程施工中,禁止擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;未经设计和有关部门批准,不得擅自拆改水、暖、通、电、燃气、通讯等配套设施。
3.3.6. 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,建立施工现场环境管理制度。采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
3.3.7. 施工单位应遵守有关施工安全、职业健康、劳动保护、防火和防毒的法律法规,坚持安全第一,预防为主的方针,建立健全相应的管理制度,配备必要的设备、器具和标识,对易燃易爆材料进行安全保管,应对操作工人进行安全、环保、防火等的进场教育。
3.3.8. 高级建筑装饰工程应在主体结构验收合格,并对基体或基层的质量进行验收后施工。对既有建筑进行装饰装修前,应对基层进行处理以达到设计及装饰作业的要求。
3.3.9. 高级建筑装饰工程施工前应有主要材料样板或做样板间(件),经有关各方确认。样板间室内环境应进行检测并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
3.3.10. 高级建筑装饰工程施工前应完成管道、设备等的安装及调试,当必须同步进行施工时,应在装饰饰面层施工前完成。装饰工程不应影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道及消防的建筑装饰工程必须符合有关安全管理的规定。
3.3.11. 建筑装饰工程施工的室内外环境条件应满足材料和施工工艺的要求,并应严格按照 国家冬期施工的有关规定施工,保证工程质量。
3.3.12. 高级建筑装饰工程施工过程中应做好半成品、成品的保护,采取有效措施防止污染和损坏。
3.3.13. 高级建筑装饰工程验收前应进行施工现场清理,做到整齐、卫生、洁净。
3.3.14. 民用建筑室内装饰工程完工至少7天以后,在工程交付使用前,由建设单位按照相关规定委托经考核认可的检测机构对室内氡、游离甲醛、苯、氨、总挥发性有机化合物(TVOC)的浓度指标进行检测。检测结果不合格者不得进行竣工验收,工程不得投入使用。
3.3.15. 高级建筑装饰工程的施工技术资料应遵照北京市《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)的规定,随施工进度及时收集、整理和归档。对于既有建筑或改建的高级装饰工程,应将原有主体结构验收(检测)报告及结构加固验收记录一并整理归档。
第四章 基层工程
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于高级建筑装饰工程的吊顶、内墙面及地面等基层工程的质量验收。
检查数量:观感普查,允许偏差项目随机抽查总数的20%。
4.1.2 基层工程验收前应检查下列文件和记录:
1.基层工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。
3.暖卫、通风、电气等工程的验收记录及交接手续。
4.防水、防潮、防火、防腐、防蛀处理的隐蔽检查记录。
4.1.3 基层工程所选用的材料,其品种、规格、质量、成型尺寸、构造和固定方法必须符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。
检验方法:检查材料出厂合格证、性能检测报告、复试报告。
4.1.4 基层工程的防水、防潮、防火、防腐、防蛀处理必须符合设计要求和相关规范的规定。
检验方法:观察;检查隐蔽工程检查记录。
4.1.5 基层工程所用的木制材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 的规定。其燃烧性能等级及有害物质限量应符合设计要求及国家有关标准的规定。人造板的甲醛含量应符合国家规范规定。
检验方法:观察;检查材料出厂合格证、性能检测报告、复试报告。
4.1.6 基层工程所用焊接件的焊缝必须符合设计要求及钢结构有关验收规范。
检验方法:检查焊接试验报告及相关资料。
4.1.7 基层工程所用高强度螺栓,其形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查性能检测报告及相关资料。
4.2 吊顶基层工程
4.2.1. 本节适用于各种金属饰面板、纸面石膏板、木质板,矿棉吸声板、玻璃棉板、花栅、玻璃饰面板为面层的吊顶基层工程。
检查数量:观感普查,允许偏差项目抽查数不少于总数的20%。
主控项目
4.2.2. 吊顶所用吊杆、龙骨、连接件的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求和产品的组合要求。安装位置、造型尺寸必须准确。龙骨架构排列整齐顺直,表面必须平整。
检验方法:观察、尺量检查。
4.2.3. 龙骨架构各连接点必须牢固,拼缝严密无松动,安全可靠。
检验方法:观察、手扳检查。
4.2.4. 吊顶工程的木龙骨、木吊杆必须进行防火处理,并应符合有关防火规范的规定。
检验方法:观察检查;检查材料合格证、性能检测报告。
4.2.5. 吊顶工程的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
检验方法:观察检查;检查材料合格证。
4.2.6. 吊顶工程应按照设计要求和有关规定进行起拱;当吊杆长度大于1.5米时,应按规定设置反支撑。
检验方法:观察、尺量检查。
4.2.7. 顶棚内的填充料品种、铺设厚度应符合设计要求。材料必须干燥,铺设厚度均匀一致,并应有防散落措施。
检验方法:观察检查;检查材料合格证、性能检测报告。
4.2.8. 装饰玻璃板的吊顶龙骨架构,其用料材质、尺寸必须符合设计要求。所有连接点必须牢固,安全可靠。
检验方法:观察、手扳检查。
一般项目
4.2.9 基层表面的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定
表4.2.9 基层表面的允许偏差和检验方法
项 次 项目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
垫层 楼地面找平层 墙、顶基面
砼垫层 毛地板 用沥青 做结合层,铺设地漆布拼花木板硬质纤维板面层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层及防水 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板硬质纤维板、地毯面层 顶板 底 、 骨架底 墙、柱
地漆布 拼花木 板面层 其它 种类 面层 墙 方柱 圆柱
1 表面平整度 5 1 2 2 2 2 2 2 2   用2m靠尺楔形塞尺检查
2 阴阳角垂直               2 2   用2m托线板检查
3 立面垂直度               2 2 2 用2m托线板检查
总高垂直度                 H/ 1000 ≤5 H/ 1000≤5 用经纬仪或吊线和尺量检查
4 阴阳角方正             2 2 2   用方尺和楔形塞尺检查
5 弧形表面精确度                   2 用1/4圆周样板和楔形塞尺检查
6 柱群纵横向顺直                   2 拉通线尺量检查
4.3 墙面基层工程
4.3.1 本节适用于各种细木饰面、高级抹灰饰面、块材饰面、金属板饰面、涂料饰面、裱糊饰面、软包饰面和玻璃幕墙为面层的基层工程。
检验方法:观感普查,允许偏差项目抽查点数不少于总量的20%。对于柱群除横向做贯通检查外,柱体逐根检查。
主控项目
4.3.2 基层工程必须表面平整,立面垂直,接缝顺平,边角方正,尺寸精确。
检验方法:观察、拉线尺量检查。
4.3.3 钢、木骨架隔断墙,其结构必须符合图纸和施工规范要求,轻钢骨架的连接件应符合产品组合要求。
检验方法:观察。
4.3.4 钢、木龙骨(搁栅立筋)线槽安装位置必须正确,连接牢固,安全可靠,不得弯曲、变形,木件无劈裂,符合安全使用要求。
检验方法:观察、手扳检查。
4.3.5 墙体内的填充材料品种、铺设厚度必须符合设计和规范要求;材料必须干燥、填充饱满、牢固、不得下垂;铺设厚度应均匀一致。
检验方法:观察、尺量检查、检查材质合格证及性能检测报告。
4.3.6 以金属网做抹灰基层时必须钉结牢固,平服。接头在骨架主筋上,不得有翘边。基层灰与基体间粘结必须牢固,不得有脱层、空鼓及裂缝。
检验方法:观察、用小锤轻击检查。
4.3.7 以高级抹灰为饰面的基层应密实、平整、干净、无污染。
检验方法:观察、用小锤轻击检查。
4.3.8 以块材为饰面的基层,必须平整、坚实、牢固、抹灰层无空鼓,基层表面干净,无油污。
检验方法:观察检查、检验材质合格证及性能检测报告。
4.3.9 以胶合板、纸面石膏板为基层的质量要求:有防潮要求的部位所使用的胶合板和纸面石膏板应用耐水板面。表面干净、光滑,割面整齐,接缝处理严密、无挂胶,钉帽处应进行防锈处理,与骨架紧贴牢固。
检验方法:观察,检查隐蔽工程检查记录。
4.3.10 以涂料、裱糊为饰面的基层必须符合下列规定:
1. 以抹灰面为基层的质量要求:抹灰面达到高级抹灰标准,满刮腻子,砂纸打光,表面平整、光滑,线角顺直。
检验方法:观察、尺量检查。
2. 混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷防碱封闭底漆。
检验方法:观察。
3. 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。
检验方法:观察。
4. 以涂料为饰面的纸面石膏板按本标准4.3.9条处理后,应满刮腻子,砂纸打光。检验方法:观察。
5. 基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 N型的规定。
检验方法:观察;检查材料合格证、性能检测报告;检查隐蔽工程检查记录。
6. 以溶剂型涂料为面层的混凝土面、抹灰基层含水率不大于8%;以水性涂料为面层的混凝土面、抹灰基层含水率不应大于10%;木制基层含水率不宜大于10%。检验方法:观察或进行含水率检测。
7. 以涂料为饰面的金属板基层表面,不得有油污、锈斑、鱼鳞皮、焊渣和毛刺,并应进行除锈和防锈处理。
检验方法:观察。
4.3.11 以清漆为饰面的木制基层表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
检验方法:观察。
4.3.12 以软包为饰面的基层龙骨、底板的构造做法应符合设计要求,安装应牢固、无翘曲、拼缝平直。
检验方法:观察、尺量检查。
4.3.13 玻璃幕墙基层的平整度、垂直度、预留洞应符合施工规范和设计要求,其误差必须在连接件可调范围内。
检验方法:观察、检查检测记录。
4.3.14 隐框玻璃幕墙与结构的连接必须采取预埋铁件的方法,与铝合金连接的紧固件必须使用不锈钢件。
检验方法:观察。
4.3.15 以玻璃为饰面的基层板应固定牢固,拼缝严密,表面洁净、平整光滑。木质材料的含水率不应大于12%,其燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家有关规范、标准的规定。
检验方法:观察。
一般项目
4.3.16 基层表面的允许偏差和检验方法应符合4.2.9的规定。
4.4 地面基层工程
4.4.1 本节适用于实木地板、实木复合地板、塑料板、地毯、块材面层的基层工程。
检验数量:观感普查,允许偏差项目的抽查点数不少于总数的20%。
主控项目
4.4.2 基层表面必须平整、四角方正,有地漏和供排除液体的基层,其坡度应满足排液要求。
检验方法:观察、泼水、尺量检查。
4.4.3 基层构造层(保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察、检查各构造层的隐蔽工程检查记录。
4.4.4 基层的防水层与基体、地漏、预埋管道处要结合严密,严禁渗漏。
检验方法:按有关规定做蓄水试验。
4.4.5 基层的标高、坡度、厚度必须符合设计要求,表面平整、坚硬、、密实、洁净、干燥、不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
检验方法:观察检查;用小锤轻击检查。
一般项目
4.4.6 基层表面的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。
第五章 门窗工程
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于铝合金门窗安装、塑料门窗安装、木门窗制作与安装、自动门、旋转门安装、门窗玻璃安装等工程的质量验收。
5.1.2 门窗及玻璃工程验收时应检查下列文件:
1 、门窗的备案证明文件。
2 、门窗工程的施工图、设计说明。
3 、材料合格证书、门窗的相关性能检测报告、进场检验记录。
4 、隐蔽工程检查记录:
1) 预埋件和锚固件;
2) 隐蔽部位的防腐、嵌缝处理。
5.1.3 各类门窗的检验批应按下列规定划分:
同一品种、类型和规格的铝合金门窗、塑料门窗、木门窗每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。
5.1.4 检查数量应符合下列规定:
1.铝合金门窗、塑料门窗、木门窗,每个检验批至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数抽查。
2.自动门、旋转门应逐樘检查。木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
5.1.5 当铝合金门窗或塑料门窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
5.1.6 建筑外窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
5.1.7 铝合金门窗、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用弹性材料嵌填饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法:观察;检查隐蔽工程检查记录。
5.1.8 铝合金门窗、塑料门窗、木门窗、自动门、旋转门安装除应符合设计要求外,还应符合有关行业标准和北京市建委等主管部门的有关规定。
5.1.9 铝合金窗、塑料窗、木窗等建筑外窗抗风压性能应符合下列规定:低层和多层建筑不应低于现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》(GB/T7106-2002)中IV级水平(P≥2500 Pa);中高层和高层建筑不应低于V级水平(P≥3000 Pa)。
5.1.10 铝合金窗、塑料窗、木窗气密性能应不低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》(GB/T7107-2002)中IV级水平(q≤1.5m3/mh)。
5.1.11 铝合金窗、塑料窗、木窗水密性能应不低于现行国家标准《建筑外窗水密性能分级及检测方法》(GB/T7108-2002)中III级水平(P≥250Pa)。
5.1.12 铝合金窗、塑料窗、木窗传热系数不大于3.5W/m2k。
5.1.13 距交通干线50米以内新建的住宅、学校、医院等对噪声敏感的建筑物,应安装具有隔声性能的建筑外窗,其隔声性能不低于30dB(分贝)。
5.1.14 平开窗应设置单柄双锁点搬手。7层以上楼房不应使用外平开窗。
5.1.15 组合门窗拼接处应在室外侧打玻璃胶。
5.1.16 各类门窗上不允许安装使用塑料、尼龙材质的执手、支撑等配件。
5.1.17 推拉窗不得使用插销式窗锁;推拉窗的纱窗应安在室内。
5.2 铝合金门窗安装工程
5.2.1 本节适用于铝合金门窗安装工程的质量验收。
主控项目
5.2.2 铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
5.2.3 铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程检查记录。
5.2.4 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm, 固定点间距应小于500mm。
检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。
5.2.5 铝合金门窗窗扇必须安装稳定,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
5.2.6 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查,手扳检查。
一般项目
5.2.7 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,装饰面应无污染、划痕、碰伤。铝合金门窗表面处理应符合表5.2.7规定。
表5.2.7 铝合金门窗表面处理方法及标准
品种 阳极氧化、着色 电泳涂漆 粉末喷涂 氟碳漆喷涂
厚度 AA15 B级 40—120µm 30µm
检验方法:观察;用膜厚仪检测或检查出厂检测报告。
5.2.8 铝合金窗窗扇的开关力应符合下列规定:
1. 平开窗开关力应不大于50N;
2. 推拉窗扇的开关力应不大于70N。
检验方法:用弹簧秤检查。
5.2.9 平开铝合金门窗的挤角处不允许穿透母材,必须用硅胶填平挤痕。
检验方法:观察。
5.2.10 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,室外宜用耐侯密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程检查记录。
5.2.11 铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、牢固,接头严密。
检验方法:观察;手扳检查;
5.2.12 有排水孔的铝合金门窗,排水孔应通畅、美观,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
5.2.13 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2.13的规定。
表5.2.13 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 门窗框槽口宽度、高度 ≤2000mm 1.5 用钢卷尺量里角
>2000mm 2
2 门窗框槽口对角线尺寸差 ≤2000mm ≤2.5 用钢卷尺测量
>2000mm ≤3
3 门窗框槽口对边尺寸差 ≤2000mm ≤2 用钢卷尺测量
>2000mm ≤2.5
4 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2 用垂直检测尺测量
5 门窗框(含拼樘料)水平度 2 用一米水平尺和塞尺检查
6 门窗横框标高 3 用钢卷尺测量
7 门窗竖向偏离中心 3 用钢卷尺测量
8 门窗框与扇搭接量 1.0 用钢尺测量
9 同一平面高低差 ≤0.3 用高度尺测量
10 装配间隙 ≤0.2 用塞尺检查
5.3 塑料门窗安装工程
5.3.1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
主控项目
5.3.2 塑料门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求;不得使用低于50系列(含50系列)的塑料型材。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证、进场检验记录。
5.3.3 塑料门窗的安装位置、预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求。塑料门窗框和副框的安装必须牢固。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm ,固定点间距应小于500mm。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程检查记录。
5.3.4 塑料门窗及拼樘料内衬增强型钢应经热镀锌处理,壁厚不得小于1.2mm。型钢应与塑料型材内腔紧密吻合,其两端必须通过门窗料与洞口连接牢固。窗框必须与拼樘料紧密连接,固定点间距不应大于500 mm。
检验方法:观察;手扳检查;尺量检查;检查进场检验记录。
5.3.5 塑料门窗扇应安装稳定、开关灵活,关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查,手扳检查。
5.3.6 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;手扳检查,尺量检查。
一般项目
5.3.7 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
检验方法:观察。
5.3.8 塑料门窗窗扇的开关力应符合下列规定:平开窗开关力应不大于60N;推拉窗扇的开关力应不大于80N。
检验方法:观察;用弹簧称检查。
5.3.9 塑料门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、牢固,玻璃密封条与玻璃、玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
检验方法:观察;手扳检查;
5.3.10 排水孔应通畅,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
5.3.11 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
表5.3.11 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 门窗框槽口宽度高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺量里角
>1500mm 2
2 门窗框槽口对角线长度差 ≤2000mm 2.5 用钢尺测量检查
>2000mm 3
3 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2 用垂直检测尺检查
4 门窗框(含拼樘料)水平度 2 用一米水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 4 用钢尺测量检查
6 门窗竖向偏离中心 4 用钢尺检查
7 双层窗内外框间距 3 用钢尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢尺检查
9 平开门窗铰链部位配合间隙 1 用塞尺检查
10 推拉门扇与框搭接量 1.5 用钢尺检查
11 推拉门扇与竖框平行度 1 用一米水平尺和塞尺检查
5.4 木门窗制作与安装工程
5.4.1 本节适用于高级木门窗制作与安装工程的质量验收。
主控项目
5.4.2 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、进场检验记录。
5.4.3 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。所用木材的质量应符合表5.4.3的规定。
表5.4.3 高级木门窗用木材的质量要求
木材缺陷 木门扇的立梃、冒头、中冒头 窗棂、压条、门窗及气窗的线脚,通风窗立梃 门芯板 门窗框
活节 不计个数,直径(mm) < 10 < 5 <10 <10
计算个数,直径 ≤材宽的1/4 ≤材宽的1/4 ≤20 mm ≤材宽的1/3
任1延米个数 ≤ 2 0 ≤ 2 ≤ 3
死节 允许,包括在活节总数中 不允许 允许,包括在活节总数中 不允许
髓心 不露出表面的,允许 不允许 不露出表面的,允许
裂缝 深度及长度≤厚度及材长的1/6 不允许 允许可见裂缝 深度及长度≤厚度及材长的1/5
斜纹的斜率(%) ≤ 6 ≤ 4 ≤ 15 ≤ 10
油眼 非正面,允许
其它 浪形纹理,圆形纹理,偏心及化学变色,允许
检验方法:观察;检查材料进场记录。
5.4.4木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合表5.4.3的规定。
表5.4.4 高级木门窗用木材的含水率
零 部 件 名 称 含 水 率
门 窗 框 针 叶 材 ≤ 12
阔 叶 材 ≤ 10
拼接零件 ≤ 10
门扇及其余零部件 ≤ 10
检验方法:检查材料进场检查记录。
5.4.5 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。
检验方法:观察;检查材料进场检查记录。
5.4.6 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
检验方法:观察。
5.4.7 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶榫加紧。
检验方法:观察;手扳检查。
5.4.8 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
检验方法:观察。
5.4.9 木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
5.4.10 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程检查记录。
5.4.11 木门窗扇必须安装稳定,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
5.4.12 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目
5.4.13 木门窗表面应洁净,不得有刨痕和锤印。
检验方法:观察。
5.4.14 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
检验方法:观察。
5.4.15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程检查记录。
5.4.16 木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。检验方法:观察;手扳检查。
5.4.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.4.17的规定。
表5.4.17 高级木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次 项 目 构件名称 允许偏差(mm) 检验方法
1 翘 曲 框 2 将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇 2
2 对角线长度差 框、扇 2 用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3 表面平整度 扇 2 用1m靠尺和塞尺检查
4 高度、宽度 框 0;—1 用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇 +1;0
5 裁口、线条结合处 高低差 框、扇 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻棂子两端间距 扇 1 用钢直尺检查
5.4.18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.4.18的规定。
表5.4.18 高级木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项 目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法
1 门窗槽口对角线长度差 — 2 用钢尺检查
2 门窗框的正、侧面垂 直度 — 1 用1m垂直检测尺检查
3 框与扇、扇与扇接缝 高低差 — 1 用钢直尺和塞尺检查
4 门窗扇对口缝 1.5—2 — 用塞尺检查
5 门窗扇与上框间留缝 1—1.5 —
6 门窗扇与侧框间留缝 1—1.5 —
7 窗扇与下框间留缝 2—2.5 —
8 门扇与下框间留缝 3—4 —
9 双层门窗内外框间距 — 3 用钢尺检查
10 无下框时门扇与地面间留缝 外门 5—6 — 用塞尺检查
内门 6—7 —
卫生间门 8—10 —
5.5 自动门安装工程
5.5.1 本节适用于推拉自动门安装工程的质量验收。
主控项目
5.5.2 自动门的型材、附件、玻璃以及感应设备的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家规范、标准。
检验方法:检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告,进口产品的商检证。
5.5.3 自动门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查材料进场检验记录和隐蔽工程检查记录。
5.5.4 自动门的安装位置、使用功能必须符合设计要求;自动门框安装必须牢固,门扇安装必须稳定,开闭灵敏,滑动自如。
检验方法:观察、尺量、手推检查。
5.5.5 自动门边框、门梁、导轨、下导轮安装位置必须准确、牢固可靠,感应设备的安设位置、连接方法、开启方向、探测器的探测范围等必须符合设计要求及有关行业标准的规定。
检验方法:观察、手扳和尺量检查。
5.5.6 安装自动门的预埋件的数量、位置、埋设方法、与门框和墙体的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程检查记录。
5.5.7 自动门中所用铁件必须做好防腐处理。
检验方法:观察。
5.5.8 自动门的自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:启动机械装置、自动装置或智能化装置;观察。
5.5.9 自动门的配件应齐全,安装牢固,位置正确,功能满足设计和使用要求。
检验方法:观察;启动检查、手扳检查;检查产品合格证、性能检测报告和材料进场检验记录。
一般项目
5.5.10 自动门的外观质量应符合以下规定:外型美观,表面洁净平整,无划伤、无凹坑,无污染,门扇对口缝隙微小、上下均匀,门扇运动过程中无噪音。
检验方法:观察。
5.5.11 自动门附件安装应齐全牢固,位置正确,满足功能要求,开启灵活适用。
检验方法:观察、手扳检查。
5.5.12 自动门注胶应表面光滑平整,粗细均匀,无污染,接头处无痕迹。
检验方法:观察。
5.5.13 自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.13的规定。
表5.5.13 自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项 目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法
1 门框槽口宽度高度 ≤1500mm   1.5 用钢尺检查
>1500mm   2
2 门框槽口对角线长度差 ≤2000mm   ≤2 用钢尺检查
>2000mm   ≤2.5
3 门框的正、侧面垂直度   1 用1m垂直检测尺检查
4 门构件装配间隙   0.2 用塞尺检查
5 门梁导轨水平度   1 用1m水平尺盒塞尺检查
6 下导轨与门梁导轨平行度   1.5 用钢尺检查
7 门扇与侧框间留缝 1.2~1.8   用塞尺检查
8 门扇对口缝 1.2~1.8   用塞尺检查
5.5.14 自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.14的规定。
表5.5.14 自动门的感应时间限值和检验方法
项次 项 目 感应时间限值(s) 检验方法
1 开门响应时间 ≤0.5 用秒表检查
2 堵门保护时间 16—20 用秒表检查
3 门扇全开启后保持时间 13—17 用秒表检查
5.6 旋转门安装工程
5.6.1 本节适用于金属旋转门与木旋转门安装工程的质量验收。
主 控 项 目
5.6.2 金属旋转门、木旋转门及其附件、玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:观察、检查产品合格证书和材料进场检验记录。
5.6.3 旋转门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查材料进场检验记录和隐蔽工程检查记录。
5.6.4 旋转门的安装的位置、使用功能必须符合设计要求。旋转门必须构造合理、结构可靠、安装牢固,预埋件数量、埋设、连接方法符合设计要求。
检验方法:观察、尺量、手推检查。
5.6.5 旋转门的上下旋转轴必须在一个垂直中心线上。
检验方法:观察、垂吊、尺量检查。
一般项目
5.6.6 旋转门应外型美观,表面洁净,无损伤,无污染,无翘曲,上下及周边缝隙均匀。检验方法:观察。
5.6.7 旋转门安装应牢固,位置正确,整体性好,满足功能要求,旋转灵活平稳,转扇平面角均匀一致,转动时无噪音。
检验方法:观察、尺量、手扳检查。
5.6.8 密封条带(刷)安装应位置正确,平直牢固,密封性好,外露宽窄一致。
检验方法:观察。
5.6.9 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.6.9的规定。
表5.6.9 旋转门安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 门扇正、侧面垂直度 1.5 用1m垂直检测尺检查
2 门扇对角线长度差 1.5 用钢尺检查
3 相邻扇高度差 1 用钢尺检查
4 扇与圆弧边留缝 1.5 用尺检查
5 扇与上顶间留缝 2 用尺检查
6 扇与地面间留缝 2 用尺检查
5.7 门窗玻璃安装工程
5.7.1 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
主控项目
5.7.2 玻璃的质量应符合国家有关标准。玻璃的品种、规格、尺寸、图案和镀膜朝向应符合设计要求及规范标准规定。
检验方法:观察;检查产品合格证和材料进场检验记录。
5.7.3 下列门窗工程必须使用夹层玻璃或钢化玻璃等安全玻璃:室内玻璃隔断;倾斜装配窗;落地窗;单块大于1.5平方米的门窗玻璃。
检验方法:观察;检查产品合格证和材料进场检验记录。
5.7.4 门窗玻璃的安装方法应符合设计要求。玻璃应安装牢固,不得有裂纹、损伤和松动。检验方法:观察;轻敲检查。
5.7.5 门窗玻璃压条镶嵌、镶钉应严密、牢固,与框扇接触处顺直平齐。带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.3mm。
检验方法:观察;塞尺检查。
5.7.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。安装密封胶条应在900拐角处断开,并采用450角粘接方式,胶条接口处要保持严密。
检验方法:观察。
一般项目
5.7.7 玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应清洁,中空层内不得有灰尘和水蒸汽。
检验方法:观察。
5.7.8 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
检验方法:观察。
5.7.9 玻璃密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。腻子应填抹饱满、粘接牢固。腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡钉不应在腻子表面显露。
检验方法:观察。
第六章 吊顶工程
6.1一般规定
6.1.1 本章适用于金属板吊顶、纸面石膏板、木质胶合板吊顶、纤维类块材饰面板吊顶、花栅类吊顶及玻璃吊顶等分项工程的质量验收。
6.1.2 各类吊顶的基层工程质量,应符合本标准第四章的有关规定。
6.1.3 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
1 吊顶工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2 基层工程材料检查记录、质量验收记录。
3 面层材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录和人造木板、人造饰面木板的甲醛含量的复试报告。
4 隐蔽工程检查记录。
1) 吊顶内的电线导管及线槽、桥架等隐蔽工程检查记录;
2) 暖卫、通风空调、消防等工程隐蔽工程检查记录。
5 其它施工记录。
1) 吊顶内的管道试压记录;
2) 吊顶内的设备调试记录。
6.1.4 改建新增的吊顶,对吊顶内可能形成结露的暖卫、消防、空调等管道应采取防结露措施。
6.1.5 吊顶应按照设计要求及使用功能留设检修口、上人孔。其材质、留设位置应满足设计要求。检修口、上人孔、设备口的收边、收口的材质宜与顶棚材质近似,以保证整体装饰效果。
6.1.6 在安装吊顶饰面板之前,应将灯具、设备口、消防喷头、烟感探头等的位置进行整体安排、规划,保证其位置美观,不影响装饰效果。灯具、设备口、消防喷头等与饰面板交接应吻合、严密。
6.1.7 吊顶灯光片的材质、规格应符合设计要求,应有隔热、散热措施,安装应牢固,并便于灯具维修。
6.1.8 检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查20%,且不少于3间或100m2;不足100m2时应全数检查。
6.2金属板吊顶工程
6.2.1 本节适用于各种金属条形板、方板及金属格栅吊顶工程的质量验收。
主控项目
6.2.2 金属板的材质、品种、规格、图案及颜色,必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。
检验方法:观察及尺量检查;检查产品合格证及性能检测报告。
6.2.3 吊顶的标高造型尺寸必须符合设计要求。
检验方法:观察及尺量检查。
6.2.4 金属板安装必须牢固。
检验方法:观察及手扳检查,检查产品合格证和隐蔽工程检查记录。
6.2.5 金属板条、块分格方式应符合设计要求,无设计要求时应对称、美观;套割尺寸应准确,边缘应整齐,不得露缝;条、块排列应顺直、方正。
检验方法:观察及尺量检查。
一般项目
6.2.6 金属板的表面应洁净、美观,色泽一致,无翘曲、凹坑和划痕。
检验方法:观察。
6.2.7 金属板的安装质量应符合以下规定:板面起拱高度准确;表面平整;接缝、接口严密;条形板接口位置排列错开、有序,板缝顺直、无错台错位现象,宽窄一致;阴阳角方正;装饰线流畅美观,肩角压向正确、美观,割角交接严密、平整。
检验方法:观察、拉线、尺量检查。
6.2.8 金属板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.8的规定。
表6.2.8 金属板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 表面平整度 1.5 用2m靠尺和塞尺检查
2 接缝平直度 1.5 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
3 分格线平直度 1
4 接缝高低差 0.3 用直尺、塞尺检查
5 压条间距 2 用尺量检查
6 收口线高低差 2 用水准仪或尺量检查
6.3 纸面石膏板、木质胶合板吊顶工程
6.3.1 本节适用于纸面石膏板、木质胶合板吊顶工程的质量验收。
主控项目
6.3.2 罩面板的材质、品种、规格等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。
检验方法:观察及尺量检查;检查产品合格证及性能检测报告。
6.3.3 应对人造木板及饰面人造木板的甲醛含量进行复验,并按照规定进行取样。人造木板及饰面人造木板的甲醛含量必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)的规定。
检验方法:检查复试报告。
6.3.4 胶合板应进行防火阻燃处理。
检验方法:观察检查;检查产品合格证及性能检测报告或施工试验记录。
6.3.5 吊顶的造型尺寸必须符合设计要求。
检验方法:观察及尺量检查。
6.3.6 罩面板安装必须牢固,不得有开裂或松动变形。
检验方法:观察及手扳检查。
6.3.7 罩面板的接缝应进行板缝防裂处理。双层板的面层与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法:观察。
6.3.8 罩面板的开口边缘应整齐;护口应严密;排列应顺直、整齐、美观。
检验方法:观察及尺量检查。
一般项目
6.3.9 罩面板的表面应洁净、无污染、色泽一致;无锈迹、麻点、锤印;自攻钉排列均匀,无外露钉帽,钉帽应做防锈处理,无开裂现象。
检验方法:观察。
6.3.10 罩面板的安装质量应符合以下规定:板面起拱准确,平吊顶表面应平整,曲面吊顶表面应顺畅、无死弯;压条应顺直、宽窄应一致、无翘曲;接缝、接口严密,无错台、错位现象;阴阳角收边方正;装饰线流畅美观,肩角压向正确、美观,割角交接严密、无错台。
检验方法:观察。
6.3.11 纸面石膏板、木质胶合板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.11的规定。
表6.3.11 纸面石膏板、木质胶合板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查
2 接缝平直度 2 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
3 压条平直度 2
4 接缝高低差 0.5 用直尺和塞尺检查
5 压条间距 2 用尺量检查
6 收口线高低差 4 用水准仪或尺量检查
6.4 纤维类块材饰面板吊顶工程
6.4.1 本节适用于玻璃纤维、矿棉纤维、木质纤维等块材饰面板吊顶工程的质量验收。
主控项目
6.4.2 纤维类块材饰面板的材质、品种、规格、颜色、图案以及防潮、防火性能等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。
检验方法:观察及尺量检查;检查产品合格证及性能检测报告。
6.4.3 木质纤维板的甲醛含量必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)的规定。
检验方法:检查复试报告。
6.4.4 木质纤维板的防火阻燃处理应符合设计要求。
检验方法:观察检查;检查产品合格证及性能检测报告或隐蔽工程检查记录。
6.4.5 吊顶的造型尺寸必须符合设计要求。
检验方法:观察及尺量检查。
6.4.6 纤维类块材饰面板安装必须紧密、牢固。
检验方法:观察及手扳检查
6.4.7 纤维类块材饰面板的开口边缘应整齐;护口应严密;排列应顺直、整齐、美观;设备口及灯具位置应符合设计要求,无设计要求时,位置应合理,与饰面板的交接应吻合、严密;暗龙骨暗装灯具与饰面板缝隙不应过大(小于1mm),且宽窄一致。受风压的吊顶板必须做固定处理。
检验方法:观察。
一般项目
6.4.8 纤维类块材饰面板的表面应平整、洁净、无污染;边缘切割应整齐一致,无划伤、缺棱掉角;色泽应一致。
检验方法:观察。
6.4.9 纤维类块材饰面板的板缝、压条质量应符合以下规定:
1.明龙骨:龙骨顺直,接缝严密、平直;收口条割向准确,无缝隙,无错台错位;无划痕、麻点、凹坑,色泽应一致。
2.暗龙骨:纵横向板缝顺直、方正,无错台错位,收口收边应顺直,板缝宽窄应均匀一致。
检验方法:观察及尺量检查。
6.4.10 纤维类块材饰面板的拼花图案位置方向应正确、端正,拼缝处的图案花纹应吻合、严密、平顺;非整块板图案的选用应适宜、美观;收口收边应严密、平顺、方正。检验方法:观察。
6.4.11 纤维类板块的收口线、压条应平直,接缝严密、无错台,并应防止其变形。
检验方法:观察。
6.4.12 纤维类块材饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.12的规定。
表6.4.12 纤维类块材饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
玻璃棉板 矿棉吸声板 木质纤维板
1 表面平整度 2 2 3 用2m靠尺和塞尺检查
2 接缝平直度 1 1 2 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
3 压条间距 — 1 — 用尺量检查
4 压条平直度 — 2 — 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
5 接缝高低差 — 0.5 — 用直尺和塞尺检查
6 收口线高低差 2 2 3 用水准仪或尺量检查
6.5 花栅吊顶工程
6.5.1 本节适用于花栅吊顶工程的质量验收。
主控项目
6.5.2 花栅的材质、品种、规格、成形尺寸、组装固定方法、颜色、花型图案等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。
检验方法:观察及尺量检查;检查产品合格证及性能检测报告。
6.5.3 花栅的防火、防潮、防锈必须符合设计和有关规定的要求。
检验方法:观察检查;检查施工验收记录和产品合格证书。
一般项目
6.5.4 花栅表面应平整;颜色应均匀一致。镀膜或漆膜应完整、无划痕、无污染,感观应细腻、光洁。
检验方法:观察。
6.5.5 花栅组装应牢固、方正,角度方向应一致;表面应平整、无翘曲;接口应严密、无错台错位,纵横向应顺直、美观。
检验方法:观察、尺量和手扳检查。
6.5.6 花栅吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.5.6的规定。
表6.5.6 花栅吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查
2 分格间距 1.5 用尺量检查
3 分格线平直度 2 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
4 接缝高低差 0.5 用直尺和塞尺检查
5 顶棚四周平直度 3 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
6.6玻璃吊顶工程
6.6.1 本节适用于玻璃吊顶工程的质量验收。
主控项目
6.6.2 玻璃的品种、规格、色彩、图案、固定方法等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定,并应符合北京市地方有关法规的要求。
检验方法:观察、尺量检查;检查产品合格证及性能检测报告。
6.6.3 密封膏的耐候性、粘结性必须符合国家规范、标准的规定。
检验方法:检查产品合格证、性能检测报告。
6.6.4 玻璃安装应做软连接,安装必须牢固;玻璃与槽口搭接尺寸合理,应能满足安全要求;槽口处的嵌条和玻璃及框应粘接牢固,填充应密实。
检验方法:观察。
一般项目
6.6.5 玻璃表面的色彩、花纹应符合设计要求;镀膜面朝向应正确;表面花纹应整齐,图案排列应美观;镀膜应完整、无划痕、无污染、周边无损伤,表面应洁净光亮。检验方法:观察。
6.6.6 玻璃嵌缝缝隙应均匀一致,填充应密实饱满,无外溢污染;槽口的压条、垫层、嵌条与玻璃应结合严密,宽窄均匀;裁口割向应准确,边缘应齐平;接口应吻合、严密、平整;金属压条镀膜应完整、无划痕,木压条漆膜应平滑、洁净、美观。检验方法:观察。
6.6.7 压花玻璃、图案玻璃的拼装颜色应均匀一致;图案应通顺、吻合、美观,接缝应严密。
检验方法:观察。
6.6.8 玻璃吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.6.8的规定。
表6.6.8 玻璃吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 四周水平线 2 用尺量检查
2 表面平整度 1.5 用2m靠尺和塞尺检查
3 接缝平直度 1 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
4 接缝高低差 0.5 用直尺和塞尺检查
5 压条平直度 2 拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
第七章 轻质隔墙工程
7.1一般规定
7.1.1 本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃砖隔墙等分项工程的质量验收。
7.1.2 轻质隔墙工程的基层质量符合本标准第四章的相关规定。
7.1.3 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:
1 轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2 基层工程材料检查记录、质量验收记录。
3 材料产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录及人造木板的甲醛含量的复试报告。
4 隐蔽工程检查记录。包括:骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压;木龙骨、木饰面板的防火、防腐处理;预埋件或拉结筋的设置;龙骨安装。填充材料的设置。
7.1.4 各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的轻质隔墙工程每30间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批,不足30间也应划分为一个检验批。
7.1.5 轻质隔墙工程的隔声性能应符合设计的要求。
7.2 板材隔墙工程
7.2.1 本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板、无框架玻璃板等板材隔墙工程的质量验收。
7.2.2 板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查20%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
主控项目
7.2.3 板材隔墙工程所用的木制材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83) 的规定。其燃烧性能等级及有害物质限量应符合设计要求及国家有关标准的规定。人造板的甲醛含量应符合国家规范规定,进场后应进行复验。
检验方法:观察;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。
7.2.4 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的性能检测报告,玻璃板隔墙应使用安全玻璃,且应符合《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113-97)的相关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证、性能检测报告、材料进场检验记录和复试报告。
7.2.5 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。
7.2.6 隔墙板材安装必须牢固。板材与周边墙体的连接方式应符合设计要求。玻璃板材隔墙的定位槽应与顶棚、地面固定牢固,玻璃的嵌入深度及边缘余隙应符合《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113-97)的相关规定。胶垫安装应牢固、位置正确。
检验方法:观察;手扳检查。
7.2.7 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。玻璃板材隔墙的拼缝应使用弹性嵌缝材料,材料表面应平整光滑。
检验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录。
一般项目
7.2.8 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确、板材不应有裂缝或缺损。
检验方法:观察;尺量检查。
7.2.9 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直、边缘整齐。
检验方法:观察;手摸检查。
7.2.10 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
检验方法:观察。
7.2.11 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.11的规定。
表7.2.11 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
复合轻质墙板 石膏空 心板 钢丝网 水泥板 玻璃板
金属夹芯板 其他复合板
1 立面垂直度 2 3 3 3 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 3 3 3 - 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 3 4 2 用直角检测尺检查
4 接缝高低差 1 2 2 3 1 用钢直尺和塞尺检查
5 接缝直线度 3 3 3 3 2 拉5m线,不足5m拉通线
6 接缝宽度 2 2 2 3 1 用钢直尺检查
7.3 骨架隔墙工程
7.3.1 本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等为骨架,以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板、玻璃板等为墙面板的隔墙工程的质量验收。
7.3.2 骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查20%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
主控 项 目
7.3.3 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。有隔声、隔热、 阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的性能检测报告。
检验方法:观察;检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和复试报告。
7.3.4 骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固,位置正确。
检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。
7.3.5 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。检验方法: 检查隐蔽工程检查记录。
7.3.6 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
检验方法: 检查隐蔽工程检查记录。
7.3.7 骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。固定面板的铁件应做防锈处理。玻璃面板安装应牢固,胶粘剂应符合设计及国家规范、标准的规定,并严格按产品说明书的要求进行施工。
检验方法:观察;手扳检查;检查材料合格证及性能检测报告。
7.3.8 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检验方法:观察。
一般项目
7.3.9 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
检验方法:观察;手摸检查。
7.3.10 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法:观察。
7.3.11 骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。
检验方法:轻敲检查;检查隐蔽工程检查记录。
7.3.12 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.12的规定。
表7.3.12 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
项 次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
纸面石膏板 人造木板 水泥纤维板 玻璃板
1 立面垂直度 2 2 3 1 用2米垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 2 2 0.5 用2米靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 2 2 1 用直角检测尺检查
4 接缝高低差 1 1 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
5 玻璃隔墙骨架 — — — 2 用钢直尺检查
7.4 活动隔墙工程
7.4.1 本节适用于各种推拉式、组装式活动隔墙工程的质量验收。
7.4.2 活动隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间;不足6间时应全数检查。
主控项目
7.4.3 活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程,材料应有相应性能等级的性能检测报告。
检验方法:观察;检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和复试报告。
7.4.4 活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固,位置正确。
检验方法:尺量检查;手扳检查。
7.4.5 活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件安装必须牢固、位置正确,推拉平稳、灵活。
检验方法:尺量检查;手扳检查;推拉检查。
7.4.6 活动隔墙组拼方式应符合设计要求。
检验方法:观察。
一般项目
7.4.7 活动隔墙表面应色泽一致、平整、洁净,线条顺直清晰。
检验方法:观察;手摸检查。
7.4.8 活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法:观察;尺量检查。
7.4.9 推拉式活动隔墙推拉时应轻便无噪音。
检验方法:推拉检查。
7.4.10 活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.4.10的规定。
表7.4.10 活动隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查
3 接缝直线度 3 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
4 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查
5 接缝宽度 2 用钢直尺检查
7.5玻璃砖隔墙工程
7.5.1 本节适用于玻璃砖隔墙工程的质量验收。
7.5.2. 玻璃砖隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间;不足6间时应全数检查。
主控项目
7.5.3. 玻璃砖隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计及《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113-97)要求。
检验方法:观察;检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
7.5.4. 玻璃砖隔墙的砌筑应符合设计及《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113-97)要求。
检验方法:观察。
7.5.5. 玻璃砖隔墙砌筑中埋设拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113-97)的规定。
检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。
一般项目
7.5.6. 玻璃砖隔墙表面应色泽一致、平整清晰洁净、美观。
检验方法:观察。
7.5.7. 玻璃砖隔墙接缝应横平竖直,玻璃砖表面应无缺损和裂痕。
检验方法:观察。
7.5.8. 玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、顺直、深浅一致。
检验方法:观察。
7.5.9. 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.5.9的规定。
表7.5.9 玻璃砖隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 接缝直线度 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
第八章 墙饰面工程
8.1 一般规定
8.1.1 本章适用于高级抹灰、饰面砖、饰面板、裱糊饰面、软包饰面、玻璃板饰面等分项工程施工质量验收。
8.1.2 墙饰面工程的基层质量应符合本标准第四章相关规定。
8.1.3 墙饰面工程验收时应检查下列文件和记录:
1. 墙饰面工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2. 基层工程材料检查记录、质量验收记录。
3. 饰面材料的产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
4. 隐蔽工程检查记录。
5. 材料进场复试报告。
8.1.4 墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置,墙饰面与电气、检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙;电气面板宜与墙面顺色。
8.1.5 墙面上不同材料交接处缝隙宜用密封胶勾嵌。
8.2高级抹灰工程
一般规定
8.2.1 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等高级抹灰工程的质量验收。
8.2.2 高级抹灰工程使用的水泥应有产品合格证,并宜对水泥凝结时间和安定性进行复验。
8.2.3 高级抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1 高级抹灰工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2 基层工程材料检查记录、质量验收记录。
3 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。
4 隐蔽工程检查记录。
1)基层表面处理记录。
2)不同材料基体交接处的防裂加强措施。
3)分层抹灰的检查记录。
8.2.4 高级抹灰工程的检验批应按下列规定划分:相同材料、工艺和施工条件的抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
8.2.5 检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查20%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
主控项目
8.2.6 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
检验方法:检查材料合格证、进场检查记录、复试报告。
8.2.7 抹灰工程应分层进行,不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取有效的保证质量措施。不同材料基体交接处及线槽、插座处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,网片应与基体固定牢固且与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程检查记录。
8.2.8 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查隐蔽工程检查记录。
8.2.9 室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时,一般采用1∶2水泥砂浆做暗护角。
检验方法:检查施工记录。
8.2.10 当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配,掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
检验方法:检查产品合格证、性能检测报告。
一般项目
8.2.11 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
检验方法:观察;手摸检查。
8.2.12 墙面护角、孔洞、槽、盒周围、抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑;设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。
检验方法:观察。
8.2.13 抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,横平竖直、表面光滑,棱角整齐。
检验方法:观察;尺量检查。
8.2.14 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,坡向及坡度应符合设计及国家规范要求。
检验方法:观察;尺量检查。
8.2.15 高级抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表8.2.16的规定。
表8.2.16 高级抹灰的允许偏差和检验方法
项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
墙 方柱
1 立面垂直度 2 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 2 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 1 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 3 2 - 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 2 - 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
8.3 饰面砖工程
一般规定
8.3.1 本节适用于室内以釉面瓷砖、陶瓷锦砖、玻璃面砖等为材料采用满粘贴法施工的饰面砖墙面工程的质量验收。
8.3.2 饰面砖工程验收时应检查下列文件和记录:
1 饰面砖工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2 基层工程材料检查记录、质量验收记录。
3 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录。
1)防水层的隐蔽工程检查记录;
2)基层隐蔽工程检查记录。
4 材料复试报告。
1)粘贴用水泥、胶粘剂质量证明报告。
2)水泥的凝结时间、安定性的复试报告。
饰面砖工程的检验批应按下列规定划分:
8.3.3 饰面砖工程的检验批应按下列规定划分:
相同材料、工艺和施工条件的饰面砖工程每30间 (大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足30间也应划分为一个检验批。
8.3.4 检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查20%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
主控项目
8.3.5 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告。
8.3.6 饰面砖粘贴用水泥、胶粘剂及勾缝材料必须符合设计及国家规范要求。
检验方法:检查材料合格证、性能检测报告、复试报告。
8.3.7 饰面砖粘贴必须牢固,无空鼓、无裂缝、不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。
检验方法:观察,用小锤敲击检查。
一般项目
8.3.8 饰面砖工程表面应表面平整、洁净、色泽协调一致。
检验方法:观察。
8.3.9 饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。
检验方法:观察。
8.3.10 墙面突出物周围的饰面砖应采用整砖套割吻合,尺寸正确,边缘整齐。墙裙、贴脸等上口平直,突出墙面厚度应一致。
检验方法:观察、尺量检查。
8.3.11 饰面砖接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位,填嵌应连续、密实,宽度、深度、颜色应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
8.3.12 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,清晰美观,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
检验方法:观察;用水平尺检查。
8.3.13 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表8.3.13的规定。

表8.3.13 内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
内墙面砖
1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 1 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 用钢直尺检查
8.4 饰面板安装工程
一般规定
8.4.1 本节适用于石材板、金属板或铝塑复合板、瓷板、塑料板、木板、木夹板等的内墙面饰面工程的质量验收。
8.4.2 饰面板工程验收时应检查下列文件和记录:
1 饰面板工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录。有特殊要求的饰面板如防火、吸音、隔热等应有相关资质检测单位提供的证明。
3 饰面板基层的验收记录。
4 后置件的现场拉拔性能检测报告。
5 隐蔽工程检查记录。
1)预埋件(或后置件)的位置、数量、安装方法。
2)连接节点。
3)金属龙骨及连接件防腐处理。
4)湿贴石材的背涂处理。
6 材料复试报告。
1) 人造木板的甲醛含量。
2) 室内用花岗岩的放射性检测。
3) 铝塑复合板的剥离强度。
4) 粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
8.4.3 饰面板工程的检验批应按下列规定划分:
相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程每30间 (大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足30间也应划分为一个检验批。
8.4.4 检查数量应符合下列规定:室内每个检验批应至少抽查20%并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
8.4.5 饰面板工程在变形缝(抗震缝、伸缩缝、沉降缝等)部位的处理应满足防火和使用功能要求。
8.4.6 采用的大理石、花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》(518)中有关材料有害物质的限量规定,进场应具有性能检测报告。
检验方法:观察、检查产品合格证书。
主控项目
8.4.7 木龙骨、木饰面板、塑料饰面板等材料的燃烧性能等级应符合设计和国家有关 规范、标准的规定。木龙骨、木饰面板的含水率应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB20602-2002)的规定。
检验方法:观察;检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告。
8.4.8 饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
8.4.9 石材板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸,开孔、槽的壁厚应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
8.4.10 饰面板安装工程的预埋件(或后置件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求,饰面板安装必须牢固。
检验方法:观察、尺量和手扳检查;检查进场检验记录、现场拉拔性能检测报告、隐蔽工程检查记录。
8.4.11 饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。
检验方法:观察、检查施工记录。
8.4.12 饰面板排列应符合设计要求,应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观,非整砖宜排 在不明显处。
检验方法:观察。
一般项目
8.4.13 饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀,无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和缺损。
检验方法:观察。
8.4.14 饰面板上的孔洞套割应尺寸正确,边缘整齐、方正,与电器口盖交接严密、吻合。
检验方法:观察。
8.4.15 饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位;若使用嵌缝材料,填嵌应连续、密实;宽度、深度、颜色应符合设计要求。密缝饰面板无明显缝隙,缝线平直。
检验方法:观察。
8.4.16 金属饰面板接头接缝应符合以下规定:
1、条形板应接头平整,接头位置相互错开,接缝平直、宽窄一致,无错台错位,板与收口条搭接严密。
2、方形板接缝应平整无错台错位,横竖向顺直,接缝宽窄一致,板与收口条搭接严密。
3、柱面、外墙面、窗台、窗套金属板剪裁尺寸准确,边角、线角、套口等突出件接缝应平直,宽窄一致,宽度和深度应符合设计要求,嵌缝胶应密实、光滑美观,直线内无接头,防水无渗漏。
检验方法:观察、尺量。
8.4.17 木饰面板表面应平整、光滑,无污染、无锤印、不露钉帽,木纹纹理通畅、一致。木板拼接应位置准确、接缝严密、光滑、顺直、拐角方正、木纹拼花正确、吻合。
检验方法:观察。
8.4.18 采用湿作业法施工的石材板,施工前宜对石材板进行防碱背涂处理,将石材板背面及侧面均匀涂刷防护剂,石材板饰面工程表面应无泛碱、水渍现象。石材板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查产品合格证、隐蔽工程检查记录。
8.4.19 组装式、或有特殊要求饰面板(如吸音板)的安装应符合设计及产品说明书要求,钉眼应设在不明显处,并尽量遮盖。
检验报告:观察。
8.4.20 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.4.20的规定。
表8.4.20 饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
石 材 瓷板 木板 塑料板 金属板
光 面 剁斧石 蘑菇石
1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 1 3 —— 1.5 1 1 3 2 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 2 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 1 4 4 2 1 1 1 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚 上口直线度 1 3 3 2 2 2 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6 接缝高低差 0.5 3 —— 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查
8.5 裱糊饰面工程

一般规定
8.5.1 本节适用于塑料壁纸、复合壁纸、玻纤壁纸、墙布、锦缎等裱糊饰面工程的质量验收。
8.5.2 裱糊饰面工程验收时应检查下列文件和记录:
1. 裱糊与软包工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2. 饰面材料样板及确认文件。
3. 裱糊饰面基层的验收记录。
4. 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录。
8.5.3 裱糊饰面工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的裱糊或软包工程每30间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足30间也应划分为一个检验批。
8.5.4 检查数量应符合下列规定:
裱糊工程每个检验批应至少抽查20%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查。
主控项目
8.5.5 壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色、燃烧性能等级和有害物质限量必须符合设计要求及国家规范、标准的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
8.5.6 裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应协调、吻合。
检验方法:观察。
8.5.7 拼缝处应不离缝,不搭接,不显拼缝,边缘平直整齐无毛边;阳角处无接缝 ,阴角处应断开,顺光搭接。
检验方法:距离墙面1m处正视。
8.5.8 壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
检验方法: 观察;手摸检查。
8.5.9 壁纸、墙布与装饰线、护角板,踢角板,电气盒盖等交接处应严密、吻合。
检验方法:观察。
一般项目
8.5.10 壁纸、墙布表面应平整、洁净、色泽一致,不得有气泡、裂缝、皱折、刮痕,斜视时应无胶痕。
检验方法:观察;手摸检查。
8.5.11 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
检验方法:观察。
8.5.12 壁纸、墙布阴角处应顺光搭接。
检验方法:观察。
8.6 软包饰面工程
一般规定
8.6.1 本节适用于纺织品、皮革、塑料等软包饰面工程的质量验收。
8.6.2 软包饰面工程验收时应检查下列文件和记录:
1. 软包饰面工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2. 饰面材料样板及确认文件。
3. 软包饰面基层的质量验收记录。
4. 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录。
8.6.3 软包饰面工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的软包饰面工程每30间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足30间也应划分为一个检验批。
8.6.4 检查数量应符合下列规定:软包饰面工程每个检验批应至少抽查20%,并不得少于4间,不足4间时应全数检查。
8.6.5 软包饰面工程应对基层所用的人造木板的甲醛含量进行复验。
主控项目
8.6.6 软包面料、衬板、内衬填充材料及边框材料的质量、品种、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家有关规范、标准的规定。木材的含水率应不大于12%。
检验方法:观察;检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
8.6.7 软包工程的安装位置、单元尺寸、构造做法应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。
8.6.8 软包工程的龙骨、底板、边框或压条应安装牢固,无翘曲,拼缝平直。
检验方法:观察;手板检查。
8.6.9 软包内衬填充材料制作尺寸应符合设计要求,棱角方正,平整、饱满,与基层板粘钉紧密,防火处理应符合设计及规范要求。
检验方法:检查隐蔽工程检查记录。
8.6.10 软包面料四周应绷压严密,单块软包面料不宜有接缝。
检验方法:观察;手摸检查。
8.6.11 软包饰面与装饰线、踢脚板、电气盒盖等交接处应吻合、严密、顺直、无缝隙。
检验方法:观察。
一般项目
8.6.12 软包饰面应平整,花纹和图案协调,无皱褶、无污染。四周绷压应松紧适度、弧度一致、线条挺秀。织物面料裁剪时经纬应顺直,接缝应严密,无波纹起伏、翘边。检验方法: 观察。
8.6.13 软包工程表面涂饰质量应符合本标准涂饰工程的有关规定。
检验方法:观察;手摸检查。
8.6.14 软包面料的电气盒盖开口应尺寸正确,套割边缘整齐、方正、无毛边。
检验方法:观察;检查施工记录。
8.6.15 清漆涂饰的木制边框或压条的材质、颜色、木纹应协调一致。
检验方法:观察。
8.6.16 软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表8.6.16的规定:
表 8.6.16 软包工程安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 垂直度 3 用1m垂直检测尺检查
2 边框宽度、高度 0;-2 用钢尺检查
3 对角线长度差 3 用钢尺检查
4 裁口、线条接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
8.7 玻璃板饰面工程
一般规定
8.7.1 本节适用于美术玻璃、镜面玻璃、磨砂玻璃等玻璃板,高度不大于8M的室内墙饰面工程质量验收。玻璃板的安装方法为明框安装、隐框安装、点支承安装。
8.7.2 玻璃板饰面工程验收时应检查下列文件和记录:
1 玻璃板饰面工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2 玻璃板饰面基层验收记录。
3 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录。
4 硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性能试验报告。
5 后置件的现场拉拔强度性能检测报告。
6 隐蔽工程检查记录。
1)预埋件(或后置件)的位置、数量、安装方法。
2)玻璃板安装连接节点。
3)金属龙骨及连接件防腐处理。
7 材料复试报告。
1)人造木板的甲醛含量。
2) 硅酮结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
8.7.3 玻璃板饰面工程的检验批应按下列规定划分:
相同材料、工艺和施工条件的室内玻璃板饰面工程每30间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足30间也应划分为一个检验批。玻璃板饰面工程的检验批应按下列规定划分:相同材料、工艺和施工条件的室内玻璃板饰面工程每30间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足30间也应划分为一个检验批。
8.7.4 检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
8.7.5 隐框或半隐框玻璃板饰面所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。
主控项目
8.7.6 与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法:观察;检查隐蔽工程检查记录。
8.7.7 玻璃板饰面工程所用材料的品种、规格、等级、颜色、图案、花纹应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。单块玻璃大于1.5 m2及落地玻璃应使用安全玻璃。
检验方法:检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复试报告。
8.7.8 玻璃安装应安全、无松动,玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113-97)的相关规定。
检验方法:观察;尺量;手推检查;隐蔽工程检查记录。
8.7.9 隐框或半隐框玻璃板,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
检验方法:观察;检查施工记录。
8.7.10 明框玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,橡胶条镶嵌应平整,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法:观察;检查施工记录。
8.7.11 明框玻璃板外边框或压条的安装位置应正确、安装必须牢固。
检验方法:观察;尺量;手推检查。
8.7.12 玻璃板结构胶和密封胶的打注应饱满、密?

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